尼龍?jiān)鷰?/span>制造注塑成型規(guī)范生產(chǎn)

一、料筒溫度、模殼溫度

根據(jù)不同塑料物料的特性，設(shè)定擠出機(jī)螺桿機(jī)筒的溫度。料筒設(shè)定溫度一般比塑料熔點(diǎn)高10℃-30℃。需要注意的是，尼龍?jiān)鷰Р煌a(chǎn)公司提供的原料，由于生產(chǎn)方法不同或添加的改性劑種類不同，其熔點(diǎn)和在料筒內(nèi)允許停留時(shí)間也不同。

設(shè)置時(shí)模具溫度正常采用循環(huán)系統(tǒng)冷卻水，但在制造精度規(guī)格或表面質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工工藝要求選用可精確控制的油溫機(jī)。

二、注射保壓時(shí)間、制冷時(shí)間

注射時(shí)間、停留時(shí)間和冷卻時(shí)間必須根據(jù)制品的厚度、模殼的溫度、原料的特性來(lái)設(shè)定。注射時(shí)間一般設(shè)定為略長(zhǎng)于擠出機(jī)螺桿移動(dòng)注射行程的時(shí)間。注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不僅會(huì)造成機(jī)械設(shè)備損壞、能耗增加等不良影響，而且還會(huì)增加成型周期時(shí)間。保壓時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的厚度來(lái)設(shè)定。厚壁制品成型時(shí)無(wú)需保壓時(shí)間；設(shè)定保壓時(shí)間時(shí)，只需產(chǎn)品表面無(wú)明顯凹痕即可，也可稱重確定。顯然，逐漸增加保溫時(shí)間，直到產(chǎn)品質(zhì)量不發(fā)生變化，才能算入**保溫時(shí)間。冷卻時(shí)間還需要根據(jù)制品的厚度、模殼的溫度、原材料的特性來(lái)確定。通常，無(wú)定形聚合物所需的冷卻時(shí)間比結(jié)晶聚合物長(zhǎng)。

三、注射工作壓力及射速

注射工作壓力應(yīng)按應(yīng)低不宜高的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，尼龍?jiān)鷰е恍枰軌蛱峁┳銐虻尿?qū)動(dòng)力來(lái)達(dá)到規(guī)定的注射速率，使熔體能夠順利填充模具。 ，過(guò)大的工作壓力很容易在產(chǎn)品中造成熱應(yīng)力；但在成型規(guī)格、精度要求較高的產(chǎn)品時(shí)，為避免產(chǎn)品收縮過(guò)大，可采用高工作壓力注射，以減少脫模后產(chǎn)品收縮率。

注射速度會(huì)影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，其設(shè)定應(yīng)根據(jù)模殼的幾何結(jié)構(gòu)、排氣管的情況等進(jìn)行設(shè)定。一般在保證外觀良好的前提下，應(yīng)盡可能提高注射速度，以減少充模時(shí)間.在注塑成型中，當(dāng)熔體在模殼中流動(dòng)時(shí)，模壁會(huì)產(chǎn)生干燥的固體層，從而降低流動(dòng)性安全通道的厚度。一般根據(jù)模具設(shè)計(jì)和注射速度，模具壁會(huì)出現(xiàn)上下0.2mm。干燥的固體層。因此，成型時(shí)一般采用快速注射速度。

四、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定：

產(chǎn)品符合要求抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)化；表層無(wú)導(dǎo)線、氣泡、縮痕等隱患；成型后產(chǎn)品具有優(yōu)良的密封性，無(wú)松動(dòng)。應(yīng)用原料為PA66；注塑機(jī)為JSW1000-EⅡ-SP，模具設(shè)計(jì)為熱流道系統(tǒng)，進(jìn)膠采用點(diǎn)進(jìn)形式。