1、料筒溫度、模具溫度

擠出機(jī)螺桿機(jī)筒的溫度是根據(jù)塑料材料的特性來(lái)設(shè)定的，機(jī)筒的設(shè)定溫度通常比塑料的熔點(diǎn)高10-30。需要注意的是，由于生產(chǎn)方法不同或添加的改性劑種類不同，不同廠家的原料可能會(huì)有不同的熔點(diǎn)和可接受的桶內(nèi)停留時(shí)間。

在設(shè)定模具溫度時(shí)，通常使用循環(huán)冷卻液，但在制造要求高精度規(guī)格或表面質(zhì)量的產(chǎn)品時(shí)，必須使用可根據(jù)加工工藝準(zhǔn)確操作的油溫控制器。

2、注射保壓時(shí)間和冷凍時(shí)間

注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷藏時(shí)間應(yīng)根據(jù)制品厚度、模具溫度、原料特性等進(jìn)行設(shè)定。注射時(shí)間通常設(shè)定為比擠出機(jī)螺桿運(yùn)行注射行程的時(shí)間稍長(zhǎng)，如果注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅會(huì)損壞機(jī)械設(shè)備，增加能耗，還會(huì)增加成型周期時(shí)間。保壓時(shí)間根據(jù)制品的厚度設(shè)置，對(duì)于厚制品，成型時(shí)不需要保壓時(shí)間，設(shè)置保壓時(shí)間時(shí)，只有制品的表層沒(méi)有大的凹痕，或保壓壓力時(shí)間直到稱量方法的產(chǎn)品質(zhì)量不再發(fā)生變化。很明顯，逐漸增加冷卻時(shí)間還應(yīng)根據(jù)制品的厚度、模具的溫度、原料的特性來(lái)確定，一般情況下，非晶態(tài)聚合物的冷卻時(shí)間比結(jié)晶態(tài)聚合物的冷卻時(shí)間長(zhǎng)。

3、注射工作壓力和速度

注射工作壓力的設(shè)定必須符合低要求和高要求的標(biāo)準(zhǔn)，只需要表現(xiàn)出足夠的驅(qū)動(dòng)力來(lái)達(dá)到規(guī)定的注射速度，使金屬液順利充滿型腔即可。容易地。雖然產(chǎn)品內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，但在成型高精度規(guī)格時(shí)，可采用高壓注射來(lái)減少產(chǎn)品出模后的折疊，防止產(chǎn)品過(guò)度折疊。

由于注射速度會(huì)降低產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此應(yīng)根據(jù)模具的幾何形狀和排氣管的情況進(jìn)行設(shè)置。以減少充電時(shí)間。在注塑成型中，當(dāng)熔體在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，模具壁會(huì)形成干燥的固體層，從而減少流動(dòng)安全通道的厚度。通常，模具壁的出現(xiàn)取決于模具設(shè)計(jì)和注射速度。干燥固體層上下0.2 mm。因此，通常采用較高的注射速度進(jìn)行成型。

4、扎帶注塑工藝規(guī)定：

產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定：符合抗拉強(qiáng)度要求的產(chǎn)品，表層無(wú)密封、起泡、縮痕等各種安全隱患，成型后剛性好，無(wú)松動(dòng)。應(yīng)用原料為PA66，注塑機(jī)為JSW1000-E-SP，模具設(shè)計(jì)為熱流道系統(tǒng)型，進(jìn)膠口為進(jìn)膠口形式。

首先，根據(jù)產(chǎn)品特性和模具設(shè)計(jì)明確加工工藝主要參數(shù)的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)：（1）由于產(chǎn)品流動(dòng)性長(zhǎng)，L/t（臺(tái)階壁厚比）為511，高速注射成型應(yīng)選做。制品的耐磨材料應(yīng)流通良好，成型溫度盡可能高。慣性力工作壓力及比例換算(5) 因產(chǎn)品壁厚較薄，不保修。相關(guān)關(guān)鍵參數(shù)：料筒溫度：310-334C，噴嘴溫度290-310C，熱流道系統(tǒng)溫度290-310C，模具溫度：80C，一步注射（工作壓力，速度，行程排列）%，mm80 , 95, 60。